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                  客服热线:0531-88908865
                  双头大桶润滑油灌装机
                  双头大桶润滑油灌装机


                  设备简介:
                  双头大桶润滑油灌装机是在原灌装机基础上,根据生产实践的需要,采纳广大生产厂家的意见,保留了计量核心装置技术,借鉴了灌装流程控制技术,进口全彩色触摸屏人机界面,灌装量可调节,机器小巧,适用于中小润滑油厂家灌装生产。
                  适用产品
                  该型号双头大桶润滑油灌装机应用于润滑油、机油、刹车油、食用油、等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。
                  技术参数:
                  灌装头数:2头
                  计量误差:±0.1%
                  适用瓶型:根据瓶型定做
                  配备电源:220v 50HZ
                  桶口直径:定做
                  主机功率:3KW
                  包装规格:1-30L
                  配备气源:0.55Mpa-0.65Mpa
                  生产能力:450-600桶/小时(以5L计算);100-120桶/小时(以20L计算)
                  结构设计:
                  1.主机梯形设计:
                  主机梯形设计,灌装台面通透,方便操作,外观简洁,更具科技感。
                  2.防滴漏灌装头:
                  设计真空回吸灌装头和进口亚德客气缸采用分体式机构,可单独拆卸,不会出现液体渗漏损坏气缸的情况,不会污染承重盘和瓶体。
                  3.可选承重盘:
                  滚筒式秤盘适合大剂量灌装,摩擦小,操作方便省力,平板式秤盘适合小计量灌装,不倒瓶,容易对瓶口,操作方便。
                  4.高清晰彩色触摸屏操作
                  可存储20组以上的配方参数,参数可预设存储,一键调节完成,立于机器上方,成30°倾斜角,观察更清晰明了。
                  设备优势:
                  1.触摸屏总控技术,使操作更加简单,方便。
                  2.进口原装PLC直接控制,性能稳定。
                  3.内置泵技术,无需高位罐,满足生产条件。
                  4.设计紧凑合理,外形简洁美观,灌装量调节方便,精度高。
                  5.进口彩色触摸屏人机界面,灌装进程实现一键式操作,性能稳定。
                  6.本机整体采用304不锈钢,与液体接触部分采用316不锈钢精工制作。
                  7.本机调节便利、维护便利,无需任何特殊工具。人性化的设计,真正做到调节方便、无瓶不灌、灌量准确。同时本机具有计数功能。
                  维护和保养:
                  1、经常保持双头大桶润滑油灌装机的清洁,特别对电盘上的电器,要防潮、防尘,禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
                  2、电源电压要稳定,不可超过±15%,物料温度应保持在10℃~40℃,环境温度应保持在5℃~40℃,温度应保持在5~95%PH。
                  3、本机使用的流量计为精密仪器,因此,油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
                  4、工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
                  5、注意保持红外线传感器的干净,经常用清洁棉花擦拭干净,严禁任何物体在工作过程中靠近传感器,不可有较强光线直射或反射到传感器上,否则会有误动作。
                  6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
                  7、长期不使用本机时,应把各部分擦拭干净,并用塑料或篷布覆盖防尘。

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                  公司地址:济南市长清国际企业港10栋

                  公司主要经营两大类产品:灌装机和包装机。其中灌装机主要产品有:食用油灌装机、液体灌装机、膏体灌装机、自动灌装机、全自动灌装机、辣椒酱灌装机等;包装机产品有:粉剂包装机、颗粒包装机、液体包装机、自动包装机、真空包装机等。

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